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光纖光纜發展從單芯到多芯，在到目前的大芯數光纜，經歷了快速發展的過程。隨著大芯數光纜需求量的增加，為了區分光纖，便于安裝的光纖色環打印需求量也隨之增加。在諸多的光纜企業生產當中都單獨擁有一個場所，保證環境的溫濕度，用于光纖的色環打印與光線的著色。

而隨著市場需求量的增大，生產效率的提升，光纖色環打印的速度越來越快。雖然跟不上著色機的速度，但是在單獨色環打印的時候已經達到了1000m/min。在如此高速的情況下，如何保證打印效果，又不產生浪費，成了大家共同的需求。

因為光纜行業對光纖色環噴印的長短、色環間距獨有明確的需求，而目前采用的各種品牌的手持噴碼機由于質量差異，導致其穩定性也不同，在以往的實際應用中，我們看到有漏噴、色環噴印不全、色環間距錯誤的問題導致大量的浪費，對于每盤25KM或50KM的光纖而言，由于其技術上的特殊性，不能重新擦掉原有打印的墨水，只能選擇報廢，從而給工廠帶來了損失。

隨著工業4.0的發展需求與技術的突破。色環打印的效果從停機肉眼檢測到頻閃光源檢測再到告訴相機檢測經歷了一個漫長的過程，停機肉眼檢測因為需要停機，導致了生產效率的下降。而頻閃燈光源的檢測對工人有一定的責任心要求, 在生產的過程中，在線的工人不但是對色環打印的效果要檢測，還包括其他的生產檢測需求,  從而有發現場工人不可能隨時去檢測噴環的效果。自動檢測成了市場的迫切需求。